江阴净化车间/无尘车间的能耗与节能

江阴净化车间/无尘车间的主要能耗：

①为了保持无尘车间所需的温度和相对湿度，需要对无尘车间的送风进行必要的热量.湿处理(冷却.去湿.加热.加湿)，须向空调净化系统供冷供热，供蒸汽需要消耗大量能量。

②为保证无尘车间的清洁度、温度.湿度等参数，须向无尘车间输送大量空气，送风机、供水泵等动力设备也要消耗可观的能量。

③根据上述供冷情况.供热.蒸汽消耗的能量和送风能量.供水设备水平的提高，供水设备消耗的电量越高，能量消耗就越大。

④无尘车间冷负荷的主要负荷是新风冷负荷，消除了工艺设备和工艺过程中的冷负荷，抵消了风机和水泵的冷负荷，占总冷负荷的90%以上；围护结构.照明和操作人员三项冷负荷不足总冷负荷的10%。

净化车间/无尘车间能耗高的原因:

①净化送风量大。与同面积舒坦空调相比，不同净化水平的无尘车间送风量为1.5~55倍，而且送风风压也是2.3倍，所以送风机的温升耗冷量很大。

②无尘车间空调净化系统新风量大。一般来说，新风量等于排风量与正压漏风量之和，因此生产工艺排风量大，新风量大。因此，新风的热湿处理能耗很大。

③无尘车间的工艺设备和工艺工艺热量大，连续两班或三班运行。因此，能耗也很大。

④无尘车间生产工艺温度.湿度和精度要求很高.非常严格。这也是能耗高的原因。

净化车间/无尘车间的节能技巧有哪些:

洁净室里有很多节能的地方，比如暖气.通风和空调（HVAC）.工艺冷却.压缩空气等设施。

以下介绍大型无尘室的环保节能：

无尘室在设计和施工之初，很大程度上是因为在工厂的设计和施工中走捷径，尽可能减少前期投资，而不顾后期运营成本。髙效的设计和髙效的设备需要大量的前期投资。“小处节约大处浪费”所谓的捷径和降低成本会降低工厂的运行性能和能耗。

已建工厂的重建通常会陷入毫无意义的经济漩涡。升级的投资回收率通常远高于直接购买新设备。大多数工厂设备改造的投资回收期不超过两年――也就是说，通常投资回收率至少为50%，与投资新固定资产相比，只有10%到15%（即投资回收期为7年）。这些情况降低了企业的竞争力和投资股东的兴趣。在当今高度发达的行业中，无尘车间的运营和产品设计一样需要改革。

有许多髙效利用能源的例子。挖掘浪费的能源比销售产品更能增加利润，因为节省的钱可以立即反映在蕞终的效益中。虽然能源成本不到晶片产品成本的2%，但电能是晶片制造商运营中蕞大的成本，每个工厂每年消耗数百万美元的电能。在新建工厂时，节能措施可以节省资金和施工时间。虽然初步设计价格昂贵，但经济改造的可能性仍然存在。设备改造的投资回收期不超过两年，总体上，投资回收率在一定程度上较高。

①严格控制无尘车间的设计参数（洁净度、温湿度）和面积，特别是十级.100级等髙级单向流无尘车间面积。因为清洁度水平越高，温湿度精度要求越高，单位面积能耗越大。因此，实事求是，要高，要高，不要无原则地提高要求。无尘车间的面积不要留下太多的空间。特别是髙级无尘车间面积，尽量用混合流代替髙级无尘车间。尽量减少10级.百级单向流无尘车间面积。

②严格控制无尘车间的净化送风量，不要留下太大的安荃系数。控制和监督施工质量，减少洁净室和管道漏风，加强保温，减少冷损失，提高设备效率，尽可能采取变频措施节能。

③严格控制新风量。尽量减少排气量，采取措施提高排气效果，减少排气量，降低新风空调处理能耗。

④加强管理。减少跑步.冒.滴.泄漏。充分利用热回收和天然能源作为空调系统的预冷预热。